Compétences visées

• À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
• Expliquer l’objectif, le périmètre et les exclusions du CSA B52:23
• Interpréter la terminologie normative (« doit », « devrait », « peut ») et les conventions d’unités/pressions
• Identifier les références normatives clés (CSA B51, ASHRAE 15/34, Code électrique C22.1) et leur rôle.
• Choisir une architecture de système (direct/indirect) et une classe de frigorigène en fonction du lieu et des risques
• Comprendre les exigences majeures de conception, installation, ventilation/détection, et protection contre la surpression
• Définir les grandes attentes d’exploitation/maintenance (périodicités, registres, dispositifs de sécurité)

Contenu

Introduction

• CSA B52:23 (édition 2024) : objectif « exigences minimales de sécurité »
• Adoption provinciale/territoriale : points d’attention

Objectifs, périmètre et exclusions

• Systèmes visés : réfrigération mécanique (frigorigène ≠ air/eau)
• Cycle de vie : conception → installation → exploitation/maintenance → mise hors service
• Exclusions (air/eau, réservoirs non connectés, équipements embarqués)

Terminologie normative, unités et conventions

• « doit / devrait / peut » et statut des « Notes »
• SI vs impérial (indicatif), pressions manométriques, conversions

Architecture du code & références normatives

• Structure Sections 1 à 9 (logique risque → conception → protections → opérations)
• Références : CSA B51, ASHRAE 15/34, C22.1

Section 4 – Sélection / classification / limites de charge

• Classification des lieux (vulnérables vs général) et facteur d’occupation F
• Typologie des systèmes : direct vs indirect
• Classes ASHRAE 34 (toxicité/inflammabilité) + impacts pratiques
• Définitions pivot : RCL, V, EDVC, m_rel
• Formule : EDVC = RCL × V × F
• Test de conformité : m_rel ≤ EDVC
• Mesures d’atténuation : détection + isolement, principes et limites

Section 5 – Conception / matériaux / pressions / essais / marquage

• Intégrité mécanique, interface appareils sous pression (CSA B51)
• Compatibilité matériaux (ex. NH3 vs cuivre, etc.)
• Principes de pressions de conception
• Essais usine vs site (principes) + gaz d’essai
• Plaque signalétique / exigences d’identification

Section 6 – Installation / salles des machines / ventilation / tuyauteries

• Exigences d’accès et protection incendie
• Ventilation continue et d’urgence : principes, déclenchement, implantation
• Détection : alarmes, interfaçage, maintenance
• Tuyauterie : contraintes d’implantation et traversées coupe-feu

Section 7 – Surpression / soupapes / décharges

• Objectif : éviter dépassement pression de calcul
• Redondance des soupapes selon volume
• Réglages (ex. logique 90% HP cut-out)
• Décharges vers extérieur et principes de dimensionnement

Sections 8–9 – Exploitation, maintenance, sécurité, mise hors service

• Bonnes pratiques et vérifications périodiques
• Registres (quantités, inspections, réparations)
• EPI, arrêts d’urgence, mise hors service (principes)

Synthèse / check-list de conformité

• Récapitulatif : charge (S4), conception/tests (S5), installation (S6), surpression (S7), opérations (S8–9)

Compétences visées

• Calculer le volume de dispersion effectif (EDVC) pour déterminer la charge maximale admissible de frigorigène selon l’annexe N.
• Appliquer les limites de charge du code en fonction du groupe de sécurité du frigorigène (A1, A2L, A3, B…) et de la classification d’usage du local.
• Évaluer la conformité d’un système en comparant la charge prévue, l’EDVC et la RCL (concentration limite) du frigorigène.
• Calculer la masse relâchable (m_rel) lorsque des valves d’isolement automatique/circuits segmentés sont prévues (annexe O).
• Définir et justifier des mesures d’atténuation en cas de dépassement (réduction de charge, division en circuits, choix d’un frigorigène moins dangereux, local technique dédié, etc.).
• Intégrer les exigences de sécurité des locaux : ventilation continue, ventilation d’urgence, détection de fuites, gestion des sources d’allumage.

Contenu de la formation

Module 1 – Notions clés et paramètres du code

• Groupes de sécurité des frigorigènes et notions de risque (toxicité/inflammabilité).
• Classification d’usage des locaux et impacts sur les seuils de charge.

Module 2 – Charge de frigorigène et volumes (EDVC)

• Méthode de calcul du volume de dispersion effectif (EDVC) (annexe N).
• Détermination de la charge maximale admissible en espace desservi.
• Bonnes pratiques : utiliser le plus petit volume de dispersion et documenter les hypothèses.

Module 3 – Vérification des limites de charge et conformité

• Comparaison : charge totale prévue vs charge maximale permise (EDVC et RCL).
• Études de cas : stratégies de conception lorsque la charge dépasse les limites.

Module 4 – Masse relâchable (m_rel) et segmentation

• Principe des valves d’isolement automatique et circuits segmentés.
• Calcul de la masse relâchable (annexe O) et interprétation.
• Conséquences sur les mesures de sécurité (détection, ventilation accrue, etc.).

Module 5 – Sécurité générale des locaux et ventilation

• Quand et pourquoi prévoir un local technique dédié (salle mécanique).
• Exigences de ventilation : continue et d’urgence (logique de dimensionnement et déclenchement).
• Détection de fuites : alarme, automatisation de la ventilation, seuils et implantation.
• Contrôle des sources d’allumage pour les frigorigènes inflammables (A2L/A3/B2L).

Compétences visées

• Déterminer les pressions de conception (haute/basse) à partir des conditions d’utilisation et des propriétés du frigorigène.
• Sélectionner des équipements sous pression conformes aux exigences applicables (références CSA B52, CSA B51, ASME, selon le cas).
• Identifier et prédimensionner les dispositifs de protection contre la surpression (soupapes, disques de rupture), incluant la capacité d’évacuation et les principes d’évacuation sécurisée.
• Vérifier la compatibilité des matériaux (tuyauteries, joints, composants) avec le frigorigène et les conditions de service.
• Planifier les essais requis (épreuve, étanchéité) et intégrer les exigences dans le dossier de conception.
• Structurer la documentation de conception (plans/devis, schémas, listes d’équipements, grille de conformité, étiquetage et démarches) pour faciliter l’approbation réglementaire.

Contenu de la formation

Équipements sous pression et pressions de conception

• Pressions de conception HP/BP : principes de calcul et hypothèses.
• Choix des compresseurs, échangeurs, canalisations et réservoirs selon les pressions visées.
• Repères normatifs : exigences CSA B52 (pressions de conception) et liens avec CSA B51 / ASME (selon applicabilité).

Protection contre la surpression

• Types de dispositifs : soupapes de sûreté, disques de rupture.
• Principes de prédimensionnement : capacité d’évacuation, scénarios de surpression, méthodes de calcul (thermique/volumétrique/combinaison).
• Évacuation des rejets : notions de sécurité et principes d’acheminement vers une zone extérieure sans danger.

Matériaux, composants et essais

• Compatibilité matériaux–frigorigène (chimie, température) et sélection des composants.
• Essais : étanchéité et épreuve, attentes de fin de fabrication/installation et préparation à l’inspection.

Documentation, conformité et livrables

• Informations à intégrer aux plans et devis : classification du lieu, type de système, groupe de frigorigène, charge, exigences local technique/ventilation/détection, schéma préliminaire de tuyauteries, liste d’équipements sous pression et dispositifs de sécurité.
• Grille de vérification de conformité : méthode et exemples de points critiques à tracer.
• Étiquetage et signalisation : plaques, panneaux d’avertissement, instructions d’urgence (selon seuils de charge).
• Démarches administratives et gestion de la version du code applicable localement.